A15 غطاء فتحة مجرى الصرف الصحي للمياه المطيرة من الحديد الرقيق للاستخدام البلدي

غطاء فتحة مجاري مياه الأمطار من الحديد الرقيق للاستخدام البلدي

تتضمن عملية إنتاج غطاء فتحة القناة الحديدية الصلبة بشكل أساسي الخطوات التالية:

تحضير المواد الخام:

المواد الرئيسية: اختيار الحديد الخام والفولاذ الخردة والمواد المعاد تدويرها (المنتجات غير المؤهلة المستردة في الإنتاج ، صب المرتفعات ، وما إلى ذلك). يقدم الحديد الخام الكربون والعناصر الحديدية الأساسية ،الصلب الخردة تعدل تكوين الحديد المنصهر، والمواد المعاد تدويرها تخفض التكاليف وتحسين الكفاءة.
المواد المساعدة: إضافة عناصر سبيكة مثل السيليكون والمنغنيز والنحاس لتحسين الأداء، إضافة عوامل كروية مثل المغنيسيوم والأراضي النادرة،والحقن مثل السيليكون الحديدي لضمان تأثيرات كروية.
التفتيش: يتم اختبار المواد الخام في المصنع لضمان أن محتوى العناصر مثل الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفوروالكبريت وتكوين العوامل الكروية والحقن تلبي متطلبات الإنتاج.

ذوبان:

شحن: تحميل الحديد الخام والفولاذ الخردة والمواد المعاد تدويرها في فرن الصهر (القبة / الفرن الكهربائي) نسبياً. عادةً ما يتم وضع الحديد الخام أولاً ،ثم يتم وضع الخردة والمواد المعاد تدويرها لتجنب تأثير الشوائب.
التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة الذوبان هي 1450 - 1550 درجة مئوية (أعلى من الصلب الرمادي العادي) ، بحيث يتم إذابة المواد الخام بالكامل وتكون التركيب موحدًا ،التي تساعد على المعالجة اللاحقة.
تعديل التركيب: اكتشاف وتعديل تكوين الحديد المنصهر باستمرار أثناء الصهر لضمان أن محتوى العناصر مثل الكربون والسيليكون مناسب. على سبيل المثال،الكربون المرتفع جداً يزيد من هشاشة، منخفضة جدا تؤثر على spheroidization؛ عالية جدا السيليكون يقلل من القوة، منخفضة جدا يؤثر على السوائل.

العلاج بالجرثومات واللقاحات:

تحديد الكرات: بعد ذوبان الحديد المنصهر ، يضاف عامل تحديد الكرات (المغنيسيوم ، الأرض النادرة ، إلخ) وفقًا لـ 1٪ - 2٪ من كتلة الحديد المنصهر ،استخدم طريقة التنظيف (ضع أسفل المقابس الحديدية المنصهرةأو طريقة النقل (يتم صب الحديد المنصهر في كوب النقل ، ثم وضعها في قالب الصب بعد إضافة العامل) ،تتفاعل لمدة 3-5 دقائق، دع الجرافيت تصبح كروية، وتحسين القوة، صلابة ومقاومة الارتداء.
التلقيح: بعد الكروية، أضف دواء التلقيح (السيليكون الحديدي، إلخ) وفقًا لـ 0.3٪ - 0.8٪ من كتلة الحديد المنصهر.استخدام التلقيح التدريجي (إضافة أثناء الصب) أو تطعيم المكعب (إضافة في المكعب الحديدي المنصهر وصب بعد الصب) لتحسين كرات الجرافيت وتحسين الخصائص الميكانيكيةالتحليل المعدني واختبار الصلابة يمكن أيضا أن يتم للكشف عن التأثير.

صب والصب:

إعداد القالب: استخدم القالب الرملي (المرونة الجوية الجيدة والقدرة على الخصب) ، وصنع القالب وفقًا لتصميم غطاء الفتحة لضمان القالب ومنع الشقوق الباردة.
التحكم في درجة الحرارة وتنظيم السرعة: نظرًا لضعف السوائل والانكماش الكبير للحديد القابل للتقليد ، فإن درجة حرارة الصب هي 1350 - 1450 درجة مئوية ، والسرعة معتدلة. سريعة جدًا وسهلة للرش,بطيئة جدا وسهلة إلى درجة حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى صب سيئة.
ضبط التبريد: يقوم الجهاز بتخزين الفائض من الحديد المنصهر لتعويض تقلص التجمد. يؤدي التبريد إلى تسريع التبريد وتحسين الجودة.

التبريد:

الطريقة: بعد صب، والسماح غطاء فتحة الصنبور لتبرد بشكل طبيعي في القالب (عدة ساعات إلى عشرات الساعات، اعتمادا على الحجم والسمك) ،ويمكن أيضا أن تساعد من خلال التبريد القسري وتبريد الرش.
التحكم في السرعة: سرعة التبريد تؤثر على الأداء. السرعة المفرطة سهلة لإنتاج بنية بيضاء (انخفاض الصلابة ومقاومة الارتداء) ، البطء المفرط سهل للحبوب الخام (انخفاض القوة) ،والسرعة تحتاج إلى التحكم بشكل معقول وفقا للمواد والحجم.

ما بعد المعالجة:
تنظيف الرمل: استخدم آلة رمي الرمل الاهتزازية ، آلة رمي الرمل الرملية ، إلخ لفصل الصب من العفن الرملي ، وتنظيف الشوائب والشوائب الداخلية / السطحية ،وهناك طرق تنظيف الرمل الميكانيكية (كفاءة عالية ولكن من السهل تدمير السطح) واليدوية (الحفاظ على جودة السطح ولكن بطيئة).
القطع والطحن: القطع باللهب والبلازما لغطاءات الثقب الكبيرة؛ طحن السطح، إزالة البقع والبلاش، جعل السطح سلسًا، باستخدام عجلات الطحن، أحزمة الرمال وغيرها من الأدوات.
المعالجة الحرارية: التسخين ، التطبيع ، التخفيف والتعقيد ، إلخ ، لتغيير الهيكل الداخلي والأداء ، وتحسين القسوة والقوة ومقاومة الارتداء ، إلخ.
المعالجة المضادة للتآكل: رش طلاء الأسفلت، التصبغ، الرش الحراري، الرش الكهربائي، الخ لتعزيز مقاومة التآكل والجمال. على سبيل المثال،الغطاء تحت الأرض غالبا ما يتم معالجته بالأسفلت لحماية التآكل.

فحص الجودة:

مظهر: تحقق مما إذا كان السطح لديه شقوق ومسام، أو ثقوب في الرمل، وما إذا كان سلسًا، وما إذا كان الحجم يلبي المعيار.
الأداء: يتم إجراء اختبارات السحب والانحناء والإصابة لقياس الخصائص الميكانيكية؛ تحمل الحمل ومقاومة التعب،يتم إجراء اختبارات مقاومة التآكل وفقًا لمعايير EN124 وغيرها، مثل درجة D400 لقياس 40 طن من القدرة على تحمل الحمل.
معدل الكروية: يقيّم التحليل المعدني معدل كروية الجرافيت (يجب أن يكون عادة ≥ 80٪) لقياس جودة الحديد القابض.

تعبئة وتخزين المنتج النهائي:

بعد اجتياز التفتيش ، يتم تعبئتها بألواح بلاستيكية ، وألواح كرتونية ، إلخ لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.
مستودعات المنتجات النهائية تصنف حسب المواصفات والنماذج، بانتظار الشحن.